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    水泥回转窑
    【生产能力】: 3-116t/h
    【进料粒度】: ≥10mm
    【电机功率】: 15-150kw
    【应用领域】: 广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。
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      荥阳矿山机械厂是专业的水泥回转窑设备生产厂家,在国内和国外均有成熟的客户案例,年处理量为3万吨—40万吨,可根据客户需求,配置不同的型号和规格,欢迎来电咨询我们。水泥回转窑属于建材设备类,回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

      回转窑性能特点

       由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产 时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产 时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

     

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      1、窑筒体是受热的回转部件,采用镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动。

      2、传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

      3、由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置。

      4、为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

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      水泥回转窑结构及工作原理

      水泥 回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。

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      水泥窑预热工作简介:

      1、预热空气:水泥窑设备热处理炉多采用金属空气预热器,空气的余热在427℃以下,若预热温度超过该温度将会使预热系统及燃烧器成本显着增加。由于空气预热可补充带入炉内的热量,利用该热量可达到节约燃料的目的。

      当空气预热温度为427℃时,不仅能获得15%左右的回收热量补充至炉内,而且可使排烟损失由50%降低至35%,炉内可利用的热量则从50%提高到65%,燃料节约率为23%左右。

      2、水泥窑设备预热工件:经过预热器的烟气温度应维持在500-650℃之间,可利用烟气的这部分热量预热工件,达到节约能源的目的,但应考虑通向预热区的烟气管道和收集区的费用,预热区自身的费用及额外增加的空间等因素。对利用烟气余热预热工件是否经济合理应结合实际因地制宜地进行分析。

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